8 800 100 49 45
по РФ бесплатно
8 (8353) 42 11 21
 
Станки "Шквал Б" бюджетной серии Станки "Шквал П" промышленной серии Станки "Шквал 2П" промышленные двух-суппортные Шквал Т машина для обработки труб "Шквал М" станок для резки тонкого металла.

Сертификат

ЗАКАЗ

КАТАЛОГ

ФОТО

ВИДЕО

Система контроля высоты резака

       Существуют четыре основных типа отслеживания высоты резака: механический, опорно-подшипниковый, система отслеживания высоты резака по напряжения дуги(ТНС) и система отслеживания высоты резака по значению емкости.

Типы отслеживания высоты резака

Ниже вы можете ознакомится с каждым способом, и разобраться что предпочтительнее для Вас.

Механический способ включает в себя вертикальную ось Z, перемещение в которой выполняется с помощью двигателя, на одну и ту же высоту заданную в обработке без учета кривизны металла. К этой системе можно добавить датчик поиска металла, в этом случае, сопло при каждом прожиге будет находить новую нулевую координату по Z. В этом способе существуют недостатки: если металл сильно деформирован может случится так, что горелка во время переезда или резке упрется в металл вызвав этим поломку резака, так же этот способ дает  низкое качество реза.

Опорно-подшипниковый способ подразумевает сходный механический способ, с той разницей, что резак защищён от касания с металлом опорным подшипником. В случае изменения высоты металла, подшипник поднимает резак по линейной направляющей при этом высота резки металла сохраняется. Недостатком данного способа является то, что – в случае выпадения деталей, подшипник может совершить столкновение с деталью, вызвав этим смещение координат XY или поломку оси Z.

THC системы на данный момент времени широко распространены на станках плазменной резки. Различаю две системы, емкостную и по напряжению дуги.

 

Емкостная система контроля высоты.

Контроллер высоты  измеряет емкость между измерительным кольцом и разрезаемым металлом, в случае изменения емкости ось Z с резаком перемещается по высоте относительно кривизны металла.

   Плюсы емкостного контроллера:

- металл может быть сильно ржавым или окрашенным

- низкая стоимость контроллера

   Минусы емкостного контроллера :

- при резке листа используемое для замера емкости кольцо не должно выходить более одной третьи за пределы листа, что приводит к повышению отходов металла при резке

- не рационально резать небольшие детали

При использовании емкостной системы на плазме, не допускается использование мощного источника так как при сильных токах датчик выходит из  строя. Система получила большое распространение при использовании с газокислородной резкой и плазменной резкой малой мощности.

Система регулирования высоты по напряжению дуги 

Это автоматическая система, поддерживающая высоту резки обеспечением постоянного напряжения на дуге. Принцип действия системы заключается в измерении напряжения между электродом в резаке и разрезаемым листом. Фактическое измерение выполняется между двумя точками в цепи с каждой стороны дуги, обычно между точкой в соединительной коробке, к которой подключен шлейф резака, и точкой в источнике питания, к которой подключено рабочее заземление. Чем выше расположен резак над листом, тем длиннее дуга и, следовательно, тем выше напряжение. Чем меньше расстояние между резаком и листом, тем короче дуга, что приводит к снижению напряжения. Контур обратной связи электрода сравнивает фактическое напряжение с заданным значением и затем передает сигнал двигателю для подъема или опускания резака для поддержания постоянного напряжения. Заданное значение передается оператором с помощью регулятора на блоке управления или через ЧПУ машины для резки.

Плюсы контролера по напряжению дуги:

- возможность использовать мощные источники плазмы

- высокое качество реза и экономия металла

Минусы контролера по напряжению дуги:

- перед резкой сильно ржавые и грязные листы металла необходимо чистить

- нет возможности резать окрашенные листы металла и металл в защитной пленке

Создание сайтов seemark.ru