Как выбрать станок плазменной резки

Не каждый металл можно разрезать с помощью газокислородного пламени. Особенно это касается нержавеющей стали, меди и алюминия. Для работы с такими материалами среди своих инструментов нужно иметь плазморез. Но прежде чем купить станок плазменной резки металла, важно выяснить, как работает устройство и по каким критериям можно выбрать лучшее из них.

Принцип действия плазменного станка

Чтобы понять, какие плазморезы подходят для бытовых и производственных целей, необходимо знать, как устроен механизм, и по какому принципу он работает. Ручные аппараты имеют более примитивное строение. Они используются для личных и любительских работы. А для профессиональной деятельности вам понадобится устройство с автоматической системой поджига и высокой мощностью. Станок для плазменной резки состоит из четырёх основных элементов:

• источник питания;
• горелка;
• компрессор;
• баллон со сжатым газом.

Поджиг электрической дуги происходит благодаря подаче инертного газа. При создании избыточного давления и нагревании газа, его струя подаётся на поверхность разрезаемого металла. Существуют разные способы поджига и виды плазморезов. От классификации зависит особенности работы и возможности прибора.

Классификация плазморезов

Если вы задумались о том, как выбрать плазменный станок, в первую очередь, необходимо изучить виды подобного оборудования.

Тип резки

Устройство может быть ручным или автоматическим. Второй имеет более сложное строение и управляются ЧПУ. Они подойдут для производственных целей, а для личного использования лучше рассмотреть ручную модель.

Вид используемого газа

Некоторые плазморезы работают при помощи сжатого воздуха, другие – на специальных газах: аргон, кислород или азот. Выбор плазменного станка первого типа оптимален для бытовых целей. Аппарат на сжатом воздухе – простой и недорогой в обслуживании, может справиться с сечением до 25 мм. А аппараты, работающие на других газах, применяются в промышленности. Это профессиональные устройства, который позволяют в короткие сроки выпускать большой объем продукции на крупных предприятиях.

Поджиг дуги

Работа станка плазменной резки по много зависит от вида поджига. Способ появления электрической дуги может быть следующим:

1. Контактный. С таким типом поджига выпускаются бытовые инверторы. Чтобы получить электрическую дугу, необходимо коснуться изделия краем сопла. Со временем сопло плазмотрона может покрыться опалинами. В любом случае такая конструкция считается надежной и простой. Поломки случаются крайне редко.
2. Пневматический. Дуга формируется в момент подачи газа автоматически. Такую модель удобно использовать для мелких швов. Её производительность значительно выше, чем у контактного способа. И такой способ надолго сохранит внешний вид сопла.
3. Высокочастотный. Возбуждение дуги происходит путем появления высокочастотных импульсов в сопле. Оно достигается благодаря взаимодействию катода и анода. Такое образование дуги используется на промышленных инверторах.

Способ охлаждения

При производстве станков плазменной резки в них могут быть заложены два типа охлаждения: воздушный или водяной. В первом случае инвертор остужается при помощи вентилятора. Поток воздуха даёт инструменту остынуть, но для этого может потребоваться длительное время. Водяная система охлаждения действует намного быстрее. Жидкость циркулирует по специальным каналам, забирая излишки тепла.

Как выбрать плазменный станок

Основываясь только на видах изделия выбрать станок плазменной резки невозможно. Для этого также важно учесть особенности той работы, для которой вы приобретаете устройство. Хорошо, если вы уже знаете параметры изделия, сварка которого планируется. В таком случае можно сопоставить их с характеристиками инвертора и особенностями производства станков плазменной резки.

Характеристики металла

Сможет ли аппарат «сварить» металл нужной вам толщины зависит от его мощности. Сила тока измеряется в амперах. Специалисты дают следующие рекомендации по соотношению силы тока и толщины металла:

• Для меди и ее сплавов, латуни и алюминия понадобится 6А на каждый миллиметр.
• Для нержавейки и черных металлов – 4А на один миллиметр.

Иными словами, если вы собираетесь резать алюминий толщиной 3 мм, вам нужна мощность инвертора не менее 18А. Но лучше выбрать аппарат с большей силой тока. Так вы сможете продлить срок его службы, ведь он не будет постоянно работать на полной мощности.

Продолжительность непрерывной работы

У каждого аппарата есть цикл. Обычно за его целое значение берут 10 минут. Например, инверторы с продолжительностью включения (ПВ) 40% могут работать 4 минуты, после чего 6 минут им требуется на охлаждение.

Необходимая мощность сети

При покупке инвертора важную роль играет мощность сети, к которой он подключен. Она должна быть, по меньшей мере на 30% выше, чем необходимое значение в паспорте объекта. Таким образом можно избежать перегрузки и короткого замыкания. Обратите внимание, что не все инверторы могут работать от бытовой розетки. Особенно это касается мощных устройств, предназначенных для промышленных целей.

Длина кабеля

Длина провода у плазмотронов может быть от одного до восьми метров. Учитывайте специфику работы: если вы планируете работать с небольшими кусочка металла, сидя за столом, можно выбрать устройство с коротким шнуром.

Чтобы выбрать лучший станок плазменной резки, обращайте внимание на его технические характеристики и параметры. Также учитывайте специфику металла, с которым вам предстоит работать: вид, толщину, размеры будущего изделия. Не используйте мощные промышленные аппараты в бытовых условиях и соблюдайте технику безопасности.