Оставьте заявку и наш специалист подберет лучшее решение под Ваши задачи
Ниже вы можете ознакомится с каждым способом, и разобраться что предпочтительнее для Вас.
Механический способ включает в себя вертикальную ось Z, перемещение в которой выполняется с помощью двигателя, на одну и ту же высоту заданную в обработке без учета кривизны металла. К этой системе можно добавить датчик поиска металла, в этом случае, сопло при каждом прожиге будет находить новую нулевую координату по Z. В этом способе существуют недостатки: если металл сильно деформирован может случится так, что горелка во время переезда или резке упрется в металл вызвав этим поломку резака, так же этот способ дает низкое качество реза.
Опорно-подшипниковый способ подразумевает сходный механический способ, с той разницей, что резак защищён от касания с металлом опорным подшипником. В случае изменения высоты металла, подшипник поднимает резак по линейной направляющей при этом высота резки металла сохраняется. Недостатком данного способа является то, что – в случае выпадения деталей, подшипник может совершить столкновение с деталью, вызвав этим смещение координат XY или поломку оси Z. THC системы на данный момент времени широко распространены на станках плазменной резки. Различаю две системы, емкостную и по напряжению дуги.
Емкостная система контроля высоты
Контроллер высоты измеряет емкость между измерительным кольцом и разрезаемым металлом, в случае изменения емкости ось Z с резаком перемещается по высоте относительно кривизны металла.
Плюсы емкостного контроллера:
- металл может быть сильно ржавым или окрашенным;
- низкая стоимость контроллера
Минусы емкостного контроллера :
- при резке листа используемое для замера емкости кольцо не должно выходить более одной третьи за пределы листа, что приводит к повышению отходов металла при резке;
- не рационально резать небольшие детали.
При использовании емкостной системы на плазме, не допускается использование мощного источника так как при сильных токах датчик выходит из строя. Система получила большое распространение при использовании с газокислородной резкой и плазменной резкой малой мощности.
Система регулирования высоты по напряжению дуги
Это автоматическая система, поддерживающая высоту резки обеспечением постоянного напряжения на дуге. Принцип действия системы заключается в измерении напряжения между электродом в резаке и разрезаемым листом. Фактическое измерение выполняется между двумя точками в цепи с каждой стороны дуги, обычно между точкой в соединительной коробке, к которой подключен шлейф резака, и точкой в источнике питания, к которой подключено рабочее заземление.
Чем выше расположен резак над листом, тем длиннее дуга и, следовательно, тем выше напряжение. Чем меньше расстояние между резаком и листом, тем короче дуга, что приводит к снижению напряжения. Контур обратной связи электрода сравнивает фактическое напряжение с заданным значением и затем передает сигнал двигателю для подъема или опускания резака для поддержания постоянного напряжения.
Заданное значение передается оператором с помощью регулятора на блоке управления или через ЧПУ машины для резки.
Плюсы контролера по напряжению дуги:
- возможность использовать мощные источники плазмы;
- высокое качество реза и экономия металла.
Минусы контролера по напряжению дуги:
- перед резкой сильно ржавые и грязные листы металла необходимо чистить;
- нет возможности резать окрашенные листы металла и металл в защитной пленке.
