Газо-плазменная резка по праву считается очень эффективным и высокопроизводительным методом обработки металлов, а также других материалов (пластика, искусственного и натурального камня, дерева).
Расскажем как правильно подобрать плазматрон в зависимости от толщины металла. В таблице указаны характеристики.
Среди техники, которая используется для обработки металлических заготовок, видное место занимают фрезерные станки. Названы они так потому, что в качестве рабочего инструмента используются фрезы.
После изобретения станков с числовым (программным) управлением, появилась возможность использовать термическую резку металлов для раскройки металлической фурнитуры по необходимой траектории и с большой точностью.
Существуют четыре основных типа отслеживания высоты резака: механический, опорно-подшипниковый, система отслеживания высоты резака по напряжения дуги(ТНС) и система отслеживания высоты резака по значению емкости.
Работа инженеров с клиентом начинается задолго до отправки готового станка. Главная задача правильно подобрать оборудование, наиболее подходящее заказчику.
При резке металла плазменной дугой или газовым резаком образуется большое количество дыма, состоящего из аэрозольной взвеси испарившегося металла и оксидов металла.
Не каждый металл можно разрезать с помощью газокислородного пламени. Особенно это касается нержавеющей стали, меди и алюминия. Для работы с такими материалами среди своих инструментов нужно иметь плазморез. Но прежде чем купить станок плазменной резки металла, важно выяснить, как работает устройство и по каким критериям можно выбрать лучшее из них.
Технология плазменной резки металла — инновационный метод, открывающий возможности для обработки любых металлов вне зависимости от их толщины и марки: от тугоплавких до цветных. В роли режущего элемента выступает струя плазмы.
Стол для плазменной резки металла — одна из фундаментальных составляющих плазменного оборудования. Данные конструкции должны быть откалиброваны по углам, а также отличаться высокой прочностью, долговечностью и виброустойчивостью. От этих характеристик напрямую зависит качество готовых изделий.
При работе с плазменными станками ЧПУ вентиляция должна быть установлена и настроена должным образом. В процессе обработки материалов плазморез вырабатывает дым, пар и загрязняет воздух частицами пыли. Данные загрязнители могут оказать негативное влияние на людей, которые будут находиться в помещении.
От качества плазменной резки зависит качество конечного продукта. Повысить качество резки и снизить вероятность брака можно при помощи грамотной настройки оборудования. Неверно выбранная скорость резки или большое количество подаваемого газа могут отразиться на характеристиках детали.
Лазерная и плазменная резка — 2 инновационных метода обработки металла. Каждый из способов раскроя металлов активно применяется в промышленности, строительстве и других сферах деятельности. Может показаться, что данные технологии полностью универсальны и идентичны.
Плазменная резка — это технология, которая находится в постоянном развитии и обладает огромным потенциалом для будущего. Разработчики оборудования для плазменной резки постоянно стремятся оптимизировать процесс и повысить его эффективность, чтобы соответствовать растущим требованиям и ожиданиям рынка.
Влияние параметров плазменной резки металла на геометрические характеристики реза является важным аспектом в процессе обработки материалов. Правильный подбор параметров позволяет достичь высокой точности и качества реза, а также снизить затраты на материалы.
Сравнение плазменной резки с другими методами резки, такими как лазерная резка и газовая резка, по качеству, скорости и экономической эффективности — важный аспект при выборе оптимального метода для различных производственных задач.
