ГлавнаяКаталог О компанииНовостиФото-видеоСтатьиКонтакты

Плазменные станки Шквал-ПА

Описание

Станок термической резки с ЧПУ «Шквал ПА» машина, созданная с учетом пожеланий и технических запросов наших заказчиков, является результатом развития и модернизации станков прошлого поколения серии Р и РД.

Станок «Шквал ПА», является полноценной портальной машиной термической резки различных металлов. Рабочий стол полностью отделен от самого станка. В результате чего, исключено термическое воздействие на механизмы и компоненты привода станка от высокой температуры, разрезаемого металла. Стол станка с системой вентиляции, отделен от рамы станка и имеет собственную регулировку высоты.

Станок «Шквал ПА», рабочий стол которого, для исключения термического воздействия на механизмы привода, полностью отделен от самого станка, снабжен активной с системой вентиляции и имеет собственную регулировку высоты. Данное техническое решение, позволяет обрабатывать металлы больших толщин.

Шквал Станок Шквал ПА

Опорная конструкция станка

Сварная рама из профильной трубы 120х120 мм, стенка 6 мм., либо двутавровое основание станины 30-ой серии. Крепится анкерами на бетонной площадке, подготовленной Заказчиком (анкера входят в комплект поставки).

Стяжные, регулируемые рамки боковин портала (входят в комплект поставки).

Портал станка

Перевернутый «П» образный металлический швеллер, толщиной 4 мм, по всей длине портала станка. В него укладывается алюминиевый конструкционный профиль, на который устанавливается рельсы и рейки Hiwin. Швеллер выполняет функцию экрана от термического воздействия и усилителя всей конструкции портала.

Рабочий суппорт

Полностью моторизованный, независимый. Суппорт перемещается по двум профильным направляющим при помощи 4-х линейных модулей 15-го профиля (опционально). За счёт высоты основного отдела в 290 мм, появляется возможность, без труда разместить необходимый двигатель с редуктором, для перемещения по порталу.

Сам двигатель расположен на креплении с амортизацией, позволяющем добиться плавности хода и погасить все возможные препятствия. Суппорт может быть оснащён индуктивными лимитами в обоих направлениях. А также датчиком оси Z, который ограничит ход горелки по по данной оси. Лифтовая часть оснащена передачей винт-гайка, либо шарико-винтовой передачей, а перемещение происходит по двум направляющим 15 модуля.

Крепление резака выполнено из алюминия и имеет возможность регулирования небольшого угла по оси Y, для возможности установки более точного выставления перпендикулярности по отношению к столу. Само крепление резака независимо от кронштейна, а держится с помощью неодимовых магнитов и имеет пару датчиков, для выполнения функции контроля отрыва резака, при столкновении. Имеет функцию плавающей горелки.

Суппорт имеет сообщение с кронштейном, по средством гибкого кабель-канала, для защиты кабелей и шлангов и более приятного вида. Длина рабочей части позволяет установить драйвер двигателя непосредственно в суппорт, для уменьшения воздействий электромагнитных помех. Все элементы, кроме кронштейна с креплением резака, имеют защитные кожухи.

Привод и Двигатели

3 серво-шаговых привода с энкодером, марки Lead Shine, (2 фазные, 80кг/см, 6 ампер, точность 1000PPR), установленных на маятниковые подпружиненные регулируемые опоры имеющие постоянный преднатяг исключающий люфт шестерен. Сопряжение шестерня-рейка обеспечивает наибольшую точность и производительность, высокую интенсивность перемещения портала станка.

Направляющие Направляющие станков Шквал

Точность позиционирования

ГОСТ 5614-74 ПКП или ППлП (2 класс). Скорость холостого перемещения портала до 20 000 мм/мин. (ограничена электроникой). Направляющие: HIWIN с линейными подшипниками (пр-во HIWIN, Тайвань): Большая точность и удерживающая способность, В ОТЛИЧИИ ОТ ЛИФТОВЫХ РЕЛЬСОВ, где портал просто лежит на рельсе.

Рейки и рельсы

HGR20 Производство HIWIN (Тайвань) – Мировой Лидер в области производства линейных направляющих. Установлены на алюминиевом, конструкционном профиле (геометрическая точность установки, возможность регулирования и протяжки. Прямозубая рейка и шестерни (обеспечивает плавность и точность хода-перемещения портала станка).

Cтол станка

Имеет жесткое, сварное трубное основание, с рабочей зоной 1600*6200 мм. Полностью отделен от станка (отсутствует терм. Воздействие на сам станок, защищенность станка от механических повреждений в процессе работы). Оснащен 8-зонной, двухконтурной системой вентиляции, либо водоналивной ванной. Стол оснащен выносными ванночками. Оснащен 16пневмоклапанами SMC Россия – Япония.

Шквал ПА

Грузоподьемность стола

1000 кг/кв.м. Возможность укладки на стол листа толщиной 150 мм. по всему габариту рабочей зоны станка, - Окраска станка – «молотковой», ударопрочной краской.

ЧПУ станка

Система управления ЧПУ PUMOTIX. Это инновационная российская разработка, не уступающая по своим возможностям профессиональным системам с мировым именем. Программное обеспечение имеет простой и понятный русский интерфейс, а широкий набор функций позволяет свести к минимуму брак и сделать процесс работы на станке быстрым и удобным.

Общие функции

Клиент-серверная архитектура обеспечивает гибкость настройки и управления ЧПУ-системой. Вы можете управлять несколькими станками ЧПУ с одного рабочего места:

  1. Эффективная обработка объемных управляющих программ. На современных компьютерах размер управляющей программы ограничен только размером доступной оперативной памяти. Многие ЧПУ системы «зависают» или «падают» при загрузке объемных УП;
  2. Инновационный математический алгоритм 9-мерной адаптивной интерполяции траектории с поддержкой по траектории: трех режимов движения:
    • ExactStop – режим точного прохождения траектории с полной остановкой в углах – очень медленно, но максимально точно;
    • Exact Path – точное прохождение траектории при сохранении максимально возможной скорости;
    • Continuous Velocity (CV) – режим сохранения максимальной скорости на поворотах за счет отклонения от траектории на заданную величину, при этом величина допуска может регулировать непосредственно в G-коде; адаптивный интерфейс и поддержка сенсорных экранов обеспечивает одинаковое удобство работы с системой на всех современных ПК;
  3. Отрисовка УП в режиме 3D-поверхности позволяет оценить внешний вид будущей детали еще на этапе подготовки к работе; расширенная поддержка внешних устройств управления (пультов и даже геймпадов) и их гибкая настройка доступны прямо «из коробки»;
  4. Быстрая реакция системы на команду остановки выполнения УП без потери координат;
  5. Возможность продолжить выполнение УП после остановки, даже с середины кадра;
  6. Несколько режимов возврата инструмента на траекторию для продолжения выполнения УП. Это позволяет более гибко настроить поведение системы; автоматическая коррекция подачи в зависимости от диаметра заготовки при обработке цилиндрических поверхностей;
  7. Состояние загруженной УП автоматически сохраняется между сеансами работы с системой; доступна возможность выполнения пользовательских макросов при старте и остановке при выполнении УП;
  8. Расчет времени, оставшегося до конца выполнения УП, производится с учетом переопределения подачи (FeedRate override); продукт активно развивается, доступна техническая поддержка «с человеческим лицом», к тому же на русском языке. Функции плазменной резки «Радиус поиска материала» позволяет пропустить процесс поиска заготовки и сразу начинает розжиг, если точка прожига находится достаточно близко к месту предыдущего поиска;
  9. «двухфазный поиск» сначала выполняет быстрое опускание резака и лишь в конце снижает скорость для точного определения положения; автоматическое снижение скорости в окружностях повышает качество реза в углах и значительно уменьшает конусность окружностей; 
  10. В случае обрыва режущей дуги или срабатывания датчика касания/отрыва резака во время работы, система обеспечивает мгновенную остановку выполнения УП, при этом сохраняется возможность продолжить резку с места остановки, что позволяет дорезать контур и минимизировать брак;
  11. Функция «Умный прожиг» позволяет значительно продлить срок службы расходных материалов выполняя подъем резака над материалом сразу после установления дуги, что защищает сопло от брызг раскаленного металла; «автозахват напряжения» используется если режущее напряжение заранее неизвестно. В этом случае система по истечение задержки регулирования фиксирует текущее фактическое напряжение как заданное; широкий набор правил для автоматического кратковременного отключения регулирования исключает касание резаком материала;
  12. Возможность изменения всех основных параметров резки прямо «на лету», без остановки УП;
  13. Удобная диагностика причин отсутствия коррекции высоты;
  14. Высокая скорость реагирования на управляющие воздействия во время резки позволяет экономить рабочее время оператора при выполнении объемных работ;
  15. Доступна временная блокировка и разрешение коррекции высоты резака «на лету» из G-кода, без задержек в выполнении УП;
  16. Использование «библиотеки материалов» позволяет легко выбирать и переключать все параметры резки, зависящие от материала. В случае замены материала или изменения режущего тока не потребуется заново создавать УП в CAM-системе. Достаточно лишь выбрать в библиотеке соответствующий материал;
  17. Режим симуляции используется для пробного исполнения УП. В этом режиме все перемещения выполняются только в плоскости XY, ось Z не двигается, плазма не включается.

Привод станка

Привод станка осуществляется по рельсовым направляющим при помощи рейки и зубчатого колеса. Все компоненты привода установлены на алюминиевом конструкционном профиле, позволяющим наиболее точно выставить параллельность рельс.

Конструкционный алюминиевый профиль Направляющие Рейка

  1. Конструкционный алюминиевый профиль
  2. Линейные рельсовые направляющие.
  3. Зубчатая рейка.

На плазменном станке серии Шквал П установлено три серво-шаговых двигателя. Один серво-шаговый двигатель на оси «Х». Двигатели оси «У» синхронизированы электроникой и находятся в боковинах портала. Двигатель рабочего суппорта, приводящие в движение оси X и Z, тоже закрыты декоративными кожухами.

Станок Шквал ПА

Аварийная остановка станка

Для обеспечения безопасной работы и комфортной на станке установлены датчики выхода портала за пределы рабочей базы и кнопки аварийной остановки на экстренный случай. Кнопки экстренного останова находятся по обеим сторонам портала и третья на пульте управления. Аварийные датчики защищены от случайных воздействий и повреждений.

Числовое программное устройство

Это инновационная российская разработка, не уступающая по своим возможностям профессиональным системам с мировым именем. Программное обеспечение имеет простой и понятный русский интерфейс, а широкий набор функций позволяет свести к минимуму брак и сделать процесс работы на станке быстрым и удобным.

Общие функции

Клиент-серверная архитектура обеспечивает гибкость настройки и управления ЧПУ-системой. Вы можете управлять несколькими станками ЧПУ с одного рабочего места:

  1. эффективная обработка объемных управляющих программ. На современных компьютерах размер управляющей программы ограничен только размером доступной оперативной памяти. Многие ЧПУ системы "зависают" или "падают" при загрузке объемных УП;
  2. инновационный математический алгоритм 9-мерной адаптивной интерполяции траектории с поддержкой по траектории: трех режимов движения:
    • ExactStop - режим точного прохождения траектории с полной остановкой в углах - очень медленно, но максимально точно;
    • Exact Path - точное прохождение траектории при сохранении максимально возможной скорости;
    • Continuous Velocity (CV) - режим сохранения максимальной скорости на поворотах за счет отклонения от траектории на заданную величину, при этом величина допуска может регулировать непосредственно в G-коде; адаптивный интерфейс и поддержка сенсорных экранов обеспечивает одинаковое удобство работы с системой на всех современных ПК;
  3. отрисовка УП в режиме 3D-поверхности позволяет оценить внешний вид будущей детали еще на этапе подготовки к работе; расширенная поддержка внешних устройств управления (пультов и даже геймпадов) и их гибкая настройка доступны прямо "из коробки";
  4. быстрая реакция системы на команду остановки выполнения УП без потери координат;
  5. возможность продолжить выполнение УП после остановки, даже с середины кадра;
  6. несколько режимов возврата инструмента на траекторию для продолжения выполнения УП. Это позволяет более гибко настроить поведение системы; автоматическая коррекция подачи в зависимости от диаметра заготовки при обработке цилиндрических поверхностей;
  7. состояние загруженной УП автоматически сохраняется между сеансами работы с системой; доступна возможность выполнения пользовательских макросов при старте и остановке при выполнении УП; 
  8. расчет времени, оставшегося до конца выполнения УП, производится с учетом переопределения подачи (FeedRate override); продукт активно развивается, доступна техническая поддержка "с человеческим лицом", к тому же на русском языке. Функции плазменной резки «Радиус поиска материала» позволяет пропустить процесс поиска заготовки и сразу начинает розжиг, если точка прожига находится достаточно близко к месту предыдущего поиска;
  9. «двухфазный поиск» сначала выполняет быстрое опускание резака и лишь в конце снижает скорость для точного определения положения; автоматическое снижение скорости в окружностях повышает качество реза в углах и значительно уменьшает конусность окружностей;
  10. в случае обрыва режущей дуги или срабатывания датчика касания/отрыва резака во время работы, система обеспечивает мгновенную остановку выполнения УП, при этом сохраняется возможность продолжить резку с места остановки, что позволяет дорезать контур и минимизировать брак;
  11. функция "Умный прожиг" позволяет значительно продлить срок службы расходных материалов выполняя подъем резака над материалом сразу после установления дуги, что защищает сопло от брызг раскаленного металла; «автозахват напряжения» используется если режущее напряжение заранее неизвестно. В этом случае система по истечение задержки регулирования фиксирует текущее фактическое напряжение как заданное; широкий набор правил для автоматического кратковременного отключения регулирования исключает касание резаком материала;
  12. возможность изменения всех основных параметров резки прямо "на лету", без остановки УП; 
  13. удобная диагностика причин отсутствия коррекции высоты;
  14. высокая скорость реагирования на управляющие воздействия во время резки позволяет экономить рабочее время оператора при выполнении объемных работ;
  15. доступна временная блокировка и разрешение коррекции высоты резака "на лету" из G-кода, без задержек в выполнении УП;
  16. использование «библиотеки материалов» позволяет легко выбирать и переключать все параметры резки, зависящие от материала. В случае замены материала или изменения режущего тока не потребуется заново создавать УП в CAM-системе. Достаточно лишь выбрать в библиотеке соответствующий материал;
  17. Режим симуляции используется для пробного исполнения УП. В этом режиме все перемещения выполняются только в плоскости XY, ось Z не двигается, плазма не включается.

Шквал ПА

Автоматический контроль высоты по напряжению дуги

Универсальный модуль контроля высоты факела плазменного резака с интерфейсом Ethernet и UP/DOWN. Совместим с ЧПУ ПО PUMOTIX, Mach3 и ЧПУ контроллерами PLCM. Модуль совместим с любыми системами плазменной резки, имеет как высоковольтный 200В вход, так и низковольтный 8В вход. Напряжение питания 220В. В комплекте модуль контроллера и модуль делителя.

Рабочий суппорт

Рабочий суппорт – полностью моторизованный, независимый; Суппорт перемещается по двум профильным направляющим при помощи 4-х линейных модулей 15-го профиля (опционально). За счёт высоты основного отдела в 290 мм, появляется возможность, без труда разместить необходимый двигатель с редуктором, для перемещения по порталу. Сам двигатель расположен на креплении с амортизацией, позволяющем добиться плавности хода и погасить все возможные препятствия.

Суппорт может быть оснащён индуктивными лимитами в обоих направлениях. А также датчиком оси Z, который ограничит ход горелки по данной оси. Лифтовая часть оснащена передачей винт-гайка, либо шарико-винтовой передачей, а перемещение происходит по двум направляющим 15 модуля. Крепление резака выполнено из алюминия и имеет возможность регулирования небольшого угла по оси Y, для возможности установки более точного выставления перпендикулярности по отношению к столу.

Само крепление резака независимо от кронштейна, а держится с помощью неодимовых магнитов и имеет пару датчиков, для выполнения функции контроля отрыва резака, при столкновении. Имеет функцию плавающей горелки. Суппорт имеет сообщение с кронштейном, по средством гибкого кабель-канала, для защиты кабелей и шлангов и более приятного вида. Длина рабочей части позволяет установить драйвер двигателя непосредственно в суппорт, для уменьшения воздействий электромагнитных помех. Все элементы, кроме кронштейна с креплением резака, имеют защитные кожухи.

Консоль управления станком

Электроника управления станком и компьютер находится в консоли управления, защищающим аппаратуру от механических воздействий.

Консоль управления

  1. Пуск станка.
  2. Клавиатура.
  3. Включение ЧПУ.
  4. Монитор.
  5. Переключатель 3 положения работы плазматрона: автоматический, выключено и ручной.
  6. Ручной (принудительный) пуск плазменной струны.
  7. Кнопка аварийной остановки станка.
  8. Герметичный USB разъем для подключения флешки с рабочими программами.

На пульте управления находятся клавиатура, тумблер включения станка, кнопка включения системмы ЧПУ, кнопка запуска плазмы в ручном режиме, переключатель режимов управления плазмой, аварийная кнопка STOP. Кабель, соединяющий консоль управления и рабочий стол станка «Шквал», снабжён надежным штепсельным разъемом и упрощает процедуру отсоединения пульта от станка. В месте подключения кабеля к станку подключен и аппарат плазменной резки.

Система удаления дыма и отработанных газов

Активная, двухконтурная система отвода дыма и отработанных газов процесса плазменной резки установленная на рабочем столе станка, исключает задымление помещения, где установлен станок Шквал, повышая культуру производства.

Принцип работы активной системы вентиляции

Рабочая зона стола разделена на 4 зоны (стол 3 метра) и на 8 (для 6 метрового стола). Каждая зона снабжена своим пневмоклапаном, открывающимся только тогда, когда резка металла осуществляется над его зоной.

Система вентиляции

  1. Станок перегородками разделен на 4 или 8 зон.
  2. Система из пневмоклапанов.
  3. Место подсоединения воздуховода 300 мм. в диаметре.

Рабочий привод клапанов осуществляется при помощи пневмоприводов

Привод клапанов

Система отвода газов работает совместно с вентилятором

ВЦП-7-40 №5 с электродвигателем мощностью до 5 кВт * 1500 об/мин. для станков длиной рабочей зоны до 3 метров. ВЦП-7-40 №6 с электродвигателем мощностью до 7,5 кВт/11кВт * 1500 об/мин. для станков длиной рабочей зоны до 6 метров.

Характеристики Шквал-П

Управление обеспечивает простое и понятное программное обеспечение Mach3 и программа перевода рабочих чертежей в машинные файлы SheetCam с полноценной русификацией. Возможна установка дополнительных программ автоматической раскладки типа Техтран.

Размер рабочей зоны стола от 1 550*3 050 до 3 050*12 100мм.
Вертикальный ход перемещения резака Z, мм 270
Точность резки, мм +/- 0,30.
Точность позиционирования, мм +/- 0,2.
Скорость холостого перемещения портала до 20 000 мм/мин. (ограничена электроникой)
Количество суппортов, шт. 1

Программное обеспечение:

  • Mach3* на русском языке.
  • SheetCam* на русском языке.

Дополнительное оборудование

Плазменные станки, цена на которые зависит от выбранной модели, включает в себя и ряд комплектующих: американские источники плазмы Hypertherm, компрессор и осушитель воздуха. Последние необходимы для обеспечения очищенным и сухим воздухом источника плазмы, благодаря чему резка металла будет максимально качественной. Всё оборудование зарекомендовало себя как надежные высокотехнологические установки для механизированной плазменной резки и роботизированных систем.

 Станок с ЧПУ Шквал ПА

Плазменный станок Станок плазменный

Установка станка Наладка станка

Работаем по всей России
Наша компания активно работает над созданием качественного оборудования плазменной и газоплазменной резки с 2012 года. За это время произведено и доставлено более 400 станков в разные регионы РФ и СНГ.
Собственное производство и гарантия качества
Так как мы-завод-изготовитель, мы отвечаем за качество наших станков. На всех этапах станки проходят контроль качества, что позволяет нам быть уверенными в надежности нашей продукции, потому что все производится непосредственно на территории самого производства.
Пусконаладочные работы
После поставки станка на ваше производство, мы берем на себя сборку и пусконаладочные работы. А также проведем обучение и инструктаж сотрудников вашей компании.
Постгарантийное обслуживание
Мы следим за качеством изготавливаемых станков. Имеется гарантийное и постгарантийное обслуживание. В спектр наших услуг входит техническое обслуживание всей линейки оборудования, что позволяет увеличить срок эксплуатации станков.
Индивидуальный подход к каждому клиенту
Благодаря тому, что 100% узлов наших станков изготавливаются на собственном предприятии, и производственные площади находятся в собственности, мы устанавливаем выгодные ценовые предложения в зависимости от финансовых возможностей клиента. Это дает нам возможность изготовить станок под ваши потребности.
Ознакомьтесь с нашим полным каталогом

Станки в наличии

СТАНОК ОБЩЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ СЕРИИ МАШИН «ШКВАЛ СБ» 12,5-25

СТАНОК ОБЩЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ СЕРИИ МАШИН «ШКВАЛ СБ» 12,5-25

Рабочая зона стола 2050*6050 мм.
2 рабочих суппорта: плазма и газ.
Комплектация: Сервошаговые привода, 4-х зонный стол с автоматической системой удаления дыма, автоматический контроль высоты резака, антивандальная консоль управления.
Используемый источник плазмы мощностью до 260А.

Цена по запросу
Купить
СТАНОК ОБЩЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ СЕРИИ МАШИН «ШКВАЛ 2ПА» 20-60

СТАНОК ОБЩЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ СЕРИИ МАШИН «ШКВАЛ 2ПА» 20-60

Бюджетная серия машин, обладающая высокими техническими характеристиками: точность позиционирования 0,2 мм, а ограниченная электроникой скорость передвижения достигает показателя 20 м/мин.

1 500 000 ₽
Купить

Доставка станка Шквал-ПА

Осуществляем доставку станков Шквал-ПА в любые регионы России транспортными компаниями
Деловые Линии
ПЭК
СДЭК
dpd
Любым удобным для Вас способом
Заказать с доставкой

Пусконаладочные работы станка Шквал-ПА

Предлагаем услуги по пусконаладочным работам станков Шквал-ПА в любом регионе России. Наши специалисты установят, настроят станок и обучат ваш персонал.
Этапы работ
1
Установка станка
2
Настройка станка
3
Тестирование эксплуатации
4
Обучение персонала
5
Техническое сопровождение
Заказать

Часто задаваемые вопросы

Можно ли приобрести плазменный станок в лизинг?
Куда обращаться при возникновении проблем со станком по технической части?
Да. Мы работаем и аккредитованы во многих крупных лизинговых компаниях, как ВТБ24, Альфа-Банк и т. д. Инженеры из сервисной службы с удовольствием помогут Вам и обслужат любую машину.
Возможна ли модернизация устаревшей модели станка плазменной резки?
Входит ли в перечень ваших услуг пуско-наладочные работы (ПНР) и обучение сотрудников предприятия?
Да. Наша компания занимается проектами по модернизации плазменных станков. Для этого необходимо сформировать техническое задание, которое будет являться обязательной частью договора на перечень необходимых для замены компонентов, проводимых нашими инженерами объема работ. Да. ПНР и обучение выполняются бригадой из 2-3 человек, в состав которой входят инженер, слесарь МСР. Сами работы по пуско-наладке и обучению занимают в среднем 1-2 рабочих дня. Они включают в себя теоретическую и практическую части. В завершение ПНР и обучения сторонами подписывается «акт пуско-наладки». С момента его подписания станок полностью переходит под ответственность клиента, и начинается гарантийный срок.
Какие сроки гарантии предоставляются на оборудование плазменной резки?
Входит ли источник плазмы в стоимость станка?
На каждую модель станка рассчитывается свой гарантийный срок, но не менее 12 месяцев. Уточнить его вы можете у наших менеджеров. Нет. Каждый станок комплектуется источником плазмы в зависимости от потребностей клиента и зависит от толщины обрабатываемого металла.
Как и кем производится доставка плазменных станков с ЧПУ?
Какие приводы устанавливаете на станки?
Мы сотрудничаем со многими известными ТК, в число которых входят“Деловые линии”, ПЭК, СДЭК, dpd. Мы только предлагаем выбор ТК, окончательное решение всегда остается за вами. На станки бюджетной серии - шаговые двигатели. Практика показывает, что их точности достаточно для плазменной резки. На более дорогие модели устанавливаем сервоприводы, которые обеспечивают непревзойденную динамику и плавность хода.
Что режет плазма?
Как определиться с подходящей моделью плазменного станка для раскроя листового металла и резки труб?
Плазма показывает свою максимальную эффективность только при обработке токопроводящих материалов, то есть металлов. Поможем с подбором оптимального станка под задачи Вашего предприятия. Оставьте заявку на любой из странице сайта компании и наш специалист поможет Вам сделать правильный выбор.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ используются для резки в одной или нескольких плоскостях металла по заданной траектории движения. На сегодняшний день самый эффективный способ резки черных и цветных металлов это непосредственно плазменная резка металла с ЧПУ управлением. Станки с ЧПУ существенно повышают производительность предприятия, работающего с листовыми металлами, так как отпадает очень много проблем связанных зачастую с разметкой, точностью, повторяемостью деталей. Также можно отметить и то что скорость реза с которой обрабатывается металл на ЧПУ станке плазменной резки существенно быстрее других методов раскроя.

Полезная информация

Универсальные фрезерные станки по металлу – принцип их действия

Среди техники, которая используется для обработки металлических заготовок, видное место занимают фрезерные станки. Названы они так потому, что в качестве рабочего инструмента используются фрезы.

Станки газокислородной резки металла с ЧПУ

После изобретения станков с числовым (программным) управлением, появилась возможность использовать термическую резку металлов для раскройки металлической фурнитуры по необходимой траектории и с большой точностью.

Система контроля высоты резака

Существуют четыре основных типа отслеживания высоты резака: механический, опорно-подшипниковый, система отслеживания высоты резака по напряжения дуги(ТНС) и система отслеживания высоты резака по значению емкости.

Удаление дыма и отработанных газов станка «ШКВАЛ»

При резке металла плазменной дугой или газовым резаком образуется большое количество дыма, состоящего из аэрозольной взвеси испарившегося металла и оксидов металла. 

С начала февраля осуществляем доставку на собственном транспорте

Доставка станков плазменной резки на Газон Next.

Запущен в производство сверхбюджетный станок плазменной резки Шквал СБ стоимостью от 250 000 рублей.

Конструкция станка максимально упрощена, быстро разборная. Что позволяет в разобранном состоянии отправлять и перевозить его на небольшой машине.

Станок Шквал 2П 3000-10000 мм на сервоприводах

Станок Шквал 2П 3000-10000 мм на сервоприводах появился в производстве.

Портальные машины на Металл-Экспо 2016

С 08 по 11 ноября 2016 г. в г. Москве в выставочном центре ВДНХ состоялась выставка "Металл-Экспо'2016".

Комплект оборудования для малого бизнеса

Данный станок создан специально для малых и особо малых предприятий, а также для тех, кому не требуется большая интенсивность работы.

Поможем с подбором оптимального станка

Оставьте заявку и наш специалист подберет лучшее решение под Ваши задачи