Продукция АРИА Инвертор разработана для нарезания заготовок с использованием ручного и автоматического контроля, включая детали из цветных металлов, нержавеющей стали и других материалов, способные проводить ток. Идеально подходит для интеграции с ЧПУ и различными системами автоматизации производственного процесса.
Модель «АРИА CUT HV 160» создана для ручного функционирования с возможностью полуавтоматической работы при необходимости. Особенностью данных источников АРИА Инвертор является встроенная электроника с возможностью стабилизации газового давления. Особая конструкция делает устройство мобильным и компактным, а также снижает вес.
Конструкция включает возможности:
определения фазовых перенапряжений,Использование высокочастотного метода запуска дуги обеспечивает ускоренное действие и увеличивает комфорт специалиста, работающего с данным аппаратом. Выделяется повышенной производительностью.
| Параметры | CUT HV 160 |
|---|---|
| Параметры сети (В) | 3 фазы, 380 (от 300 до 450) |
| Максимальный ток резки (А) | 160 |
| Потребляемая мощность(при макс. токе) (кВт) | 25 |
| Выходное напряжение(при макс. токе) (В) | 150 |
| Напряжение х.х. (В) | 300 |
| Толщина реза от края в воздушной среде (мм) (ручная резка) | 50 |
| Толщина пробивки (мм) Под прямым углом | 25 |
| Толщина пробивки (мм) С перемещением плазмотрона | 50 |
| ПН на макс. токе (%) | 80 |
| Способ возбуждения дуги | Высокочастотный |
| Давление газа (атм.) | 6 - 10 |
| Расход газа (л/мин) | 200-300 |
| Охлаждение плазмотрона | Воздушное |
| Вес (кг.) | 24 |
| Степень защиты | IP 23 |
| Назначение | Проф. |
Плазменные источники АРИА Инвертор серии PnevmoCut могут работать с различными типами металлов. Эта серия выделяется своей легкостью, небольшими габаритами и низким износом.
Пневматический метод запуска дуги снижает нагрузку на конструкцию благодаря мягкому воздействию, поэтому износостойкость оборудования растёт. Продукция способствует замещению импорта, сохраняя высокие стандарты качества. Может применяться для интенсивных рабочих линий.
Устойчивость тока уменьшает дефекты изделий, а увеличенная скорость работы способствует повышению производительности всей линии. Комплект поставки включает специализированные платы для простого соединения с ЧПУ. Срок службы до 10 лет.
| Параметры | PnevmoCut PC 125 | PnevmoCut PC 140 |
|---|---|---|
| Параметры сети (В) | 3 фазы, 380 (от 300 до 450) | 3 фазы, 380 (от 300 до 450) |
| Максимальный ток резки (А) | 125 | 140 |
| Потребляемая мощность (при макс. токе) (кВт) | 18 | 22 |
| Выходное напряжение (при макс. токе) (В) | 140 | 150 |
| Напряжение х.х. (В) | 340 | 340 |
| Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) (мм) В воздушной среде | 32 / 50 | 38 / 55 |
| Толщина пробивки (мм) Под прямым углом | 20 | 23 |
| Толщина пробивки (мм) С перемещением плазмотрона | 50 | 55 |
| ПН на макс. токе (%) | 100 | 80 |
| Способ возбуждения дуги | Пневмо | Пневмо |
| Давление газа (атм.) | 6 - 10 | 6 - 10 |
| Расход газа (л/мин) | 200-300 | 200-300 |
| Охлаждение плазмотрона | Воздушное | Воздушное |
| Вес (кг.) | 24 | 24 |
| Степень защиты | IP 23 | IP 23 |
| Назначение | Проф. | Проф. |
Аппараты MaxCut предназначено для обработки металлических деталей плазменной резкой. К отличительным чертам этих аппаратов относится небольшой вес, возможность ручного использования, а также повышенная мощность по сравнению с предыдущими линейками.
Высокочастотный метод запуска дуги обеспечивает ускоренную работу и комфорт в использовании. Товары серии способствуют снижению зависимости от импорта, сохраняя высокие стандарты.
Благодаря наличию плат в комплекте вы можете подключить оборудование к системе управления.
Данные модели прекрасно показывают себя в условиях интенсивной эксплуатации.
| Параметры | MaxCut 200 | MaxCut 250 |
|---|---|---|
| Параметры сети (В) | 3 фазы, 380 (от 300 до 450) | 3 фазы, 380 (от 300 до 450) |
| Максимальный ток резки (А) | 200 | 250 |
| Потребляемая мощность (при макс. токе) (кВт) | 36 | 46 |
| Выходное напряжение (при макс. токе) (В) | 180 | 180 |
| Напряжение х.х. (В) | 350 | 350 |
| Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) (мм) В воздушной среде | 50 / 70 | 55 / 75 |
| Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) (мм) В среде H35 | 60 / 84 | 66 / 90 |
| Толщина пробивки (мм) Под прямым углом | 30 | 40 |
| Толщина пробивки (мм) С перемещением плазмотрона | 70 | 75 |
| ПН на макс. токе (%) | 100 | 60 |
| Способ возбуждения дуги | Высокочастотный | Высокочастотный |
| Давление газа (атм.) | 6 - 10 | 6 - 10 |
| Расход газа (л/мин) | 200-300 | 200-300 |
| Охлаждение плазмотрона | жидкостное | жидкостное |
| Вес (кг.) | 45 | 45 |
| Степень защиты | IP 23 | IP 23 |
| Назначение | Пром. | Пром. |
Серия устройств плазменной резки PowerCut выделяется на рынке своими компактными размерами. Использование высокочастотного метода для запуска дуги обеспечивает повышенную скорость реакции и значительно улучшает комфорт в эксплуатации.
Эта серия превосходит конкурентов благодаря своей многофункциональности в процессе работы и является наиболее многосторонней по соотношению цена-качество. Плазмотрон оснащен тремя системами охлаждения.
Охлаждение аппаратов PowerCut производится отдельно для электрода, сопла и защитного кожуха, что существенно уменьшает износ и повышает долговечность расходных материалов при работе с толстыми заголовками.
Каждый аппарат комплектуется специализированными платами для подключения, разработанными компанией, что облегчает их интеграцию с различными системами управления ЧПУ.
Надежность дуги минимизирует вероятность брака, а высокая скорость сокращает время производственного процесса, тем самым повышая эффективность работы предприятия.
Все устройства снабжены уникальными платами для упрощенного подсоединения к системам ЧПУ, разработанными исключительно компанией. Срок эксплуатационные до 10 лет и сниженные расходы на обслуживание.
| Параметры | PowerCut PC 250 PRO | PowerCut PC 300 | PowerCut PC 350 | PowerCut PC 400 |
|---|---|---|---|---|
| Параметры сети (В) | 3 фазы, 380 (от 300 до 450) | 3 фазы, 380 (от 300 до 450) | 3 фазы, 380 (от 300 до 450) | 3 фазы, 380 (от 300 до 450) |
| Максимальный ток резки (А) | 250 | 300 | 350 | 400 |
| Потребляемая мощность (при макс. токе) (кВт) | 46 | 75 | 105 | 125 |
| Выходное напряжение (при макс. токе) (В) | 180 | 250 | 300 | 315 |
| Напряжение х.х. (В) | 380 | 380 | 380 | 430 |
| Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) (мм) В воздушной среде | 55 / 75 | 75 / 90 | 90 / 105 | 105 / 120 |
| Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) (мм) В среде H35 | 66 / 90 | 90 / 110 | 110 / 125 | 125 / 145 |
| Толщина пробивки (мм) Под прямым углом | 40 | 55 | 55 | 55 |
| Толщина пробивки (мм) С перемещением плазмотрона | 75 | 90 | 105 | 120 |
| ПН на макс. токе (%) | 100 | 100 | 100 | 80 |
| Способ возбуждения дуги | Высокочастотный | Высокочастотный | Высокочастотный | Высокочастотный |
| Давление газа (атм.) | 6 - 10 | 6 - 10 | 6 - 10 | 6 - 10 |
| Расход газа (л/мин) | 200-300 | 200-300 | 200-300 | 200-300 |
| Охлаждение плазмотрона | Жидкостное | Жидкостное | Жидкостное | Жидкостное |
| Вес (кг.) | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Степень защиты | IP 23 | IP 23 | IP 23 | IP 23 |
| Назначение | Для тяжелых видов работ | Для тяжелых видов работ | Для тяжелых видов работ | Для тяжелых видов работ |
Эта серия разработана для выполнения работ в условиях постоянных высоких нагрузок, особенно при работе с толстыми металлическими деталями.
Плазмотрон также оснащен тремя системами охлаждения для минимизации износа элементов при интенсивной работе.
Это обеспечивает максимальную производительность даже при выполнении сложных задач.
Устройства могут быть дополнены газовой консолью по желанию заказчика.
| Параметры | HPC 400 | HPC 500 | HPC 500 PRO | HPC 800 | HPC 1000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Параметры сети (В) | 3 фазы, 380 (от 300 до 450) | 3 фазы, 380 (от 300 до 450) | 3 фазы, 380 (от 300 до 450) | 3 фазы, 380 (от 300 до 450) | 3 фазы, 380 (от 300 до 450) |
| Максимальный ток резки (А) | 400 | 500 | 500 | 800 | 1000 |
| Потребляемая мощность (при макс. токе) (кВт) | 125 | 165 | 165 | 300 | 400 |
| Выходное напряжение (при макс. токе) (В) | 315 | 330 | 330 | 370 | 400 |
| Напряжение х.х. (В) | 430 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) (мм) В воздушной среде | 105 / 120 | 115 / 125 | 115 / 125 | 160 | 185 |
| Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) (мм) В среде H35 | 125 / 145 | 135 / 150 | 135 / 150 | 190 | 220 |
| Толщина пробивки (мм) Под прямым углом | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 |
| Толщина пробивки (мм) С перемещением плазмотрона | 120 | 125 | 125 | 160 | 185 |
| ПН на макс. токе (%) | 100 | 60 | 100 | 100 | 100 |
| Способ возбуждения дуги | Высокочастотный | Высокочастотный | Высокочастотный | Высокочастотный | Высокочастотный |
| Давление газа (атм.) | 6 - 10 | 6 - 10 | 6 - 10 | 6 - 10 | 6 - 10 |
| Расход газа (л/мин) | 200-300 | 200-300 | 200-300 | 200-300 | 200-300 |
| Охлаждение плазмотрона | жидкостное | жидкостное | жидкостное | жидкостное | жидкостное |
| Вес (кг.) | 120 | 120 | 165 | 380 | 420 |
| Степень защиты | IP 23 | IP 23 | IP 23 | IP 23 | IP 23 |
| Назначение | Для тяжелых видов работ | Для тяжелых видов работ | Для тяжелых видов работ | Для тяжелых видов работ | Для тяжелых видов работ |
Источники плазмы от производителя АРИА Инвертор представляют собой высокотехнологичное оборудование, которое становится неотъемлемой частью современных производственных процессов, связанных с обработкой металлоконструкций. От предлагают ряд значительных преимуществ. Давайте рассмотрим ключевые из них:
Источники АРИА Инвертор являются оптимальным выбором для предприятий любого размера, стремящихся к повышению эффективности и качества обработки металла. Благодаря сочетанию высокой точности, универсальности, экономичности и простоты эксплуатации, эти установки обеспечивают значительные конкурентные преимущества на рынке. Вложение в такое оборудование открывает новые возможности для развития производства и повышения его рентабельности.
Ручное функционирование
Возможность полуавтоматической работы
Максимальная толщина реза от 50 до 200 мм
Метод запуска дуги: высокочастотный или пневматический
.jpg)
Рабочая зона стола 2050*6050 мм.
2 рабочих суппорта: плазма и газ.
Комплектация: Сервошаговые привода, 4-х зонный стол с автоматической системой удаления дыма, автоматический контроль высоты резака, антивандальная консоль управления.
Используемый источник плазмы мощностью до 260А.
Бюджетная серия машин, обладающая высокими техническими характеристиками: точность позиционирования 0,2 мм, а ограниченная электроникой скорость передвижения достигает показателя 20 м/мин.
Газо-плазменная резка по праву считается очень эффективным и высокопроизводительным методом обработки металлов, а также других материалов (пластика, искусственного и натурального камня, дерева).
Расскажем как правильно подобрать плазматрон в зависимости от толщины металла. В таблице указаны характеристики.
Среди техники, которая используется для обработки металлических заготовок, видное место занимают фрезерные станки. Названы они так потому, что в качестве рабочего инструмента используются фрезы.
Заключен договор с Mitsubishi Electric по поставке сервоприоводов в ООО Портальные Машины.
Запущен в производство станок промышленной серии на сервоприводах Mitsubishi Electric (Японская компания).
Работа инженеров с клиентом начинается задолго до отправки готового станка. Главная задача правильно подобрать оборудование, наиболее подходящее заказчику.
Промышленный труборез квадратного и прямоугольного сечения для обработки профильных труб.
Особенности станка «Шквал П А» разборная рама, прикрепленная к полу цеха при помощи анкеров. Полностью независимый стол, с возможностью его легкой замены.
Компания "Портмальные машины" приняли участие в выставке "СТАНКОСТРОЕНИЕ 2015". Выставка проходила в Москве в Крокус Экспо 13-16 октября 2015 г.
Описание
Характеристики
Доставка
Пусконаладка
Полезная информация